研磨布紙、研磨機器、研磨材、研磨用品、OA機器部品の製造販売なら、理研コランダム

12世紀頃、乾燥した鮫皮で、ものを擦り磨いていました。13世紀に入り、中国では貝殻をゴム質樹液で羊皮紙 に固着させて使っていた記録があり、少し遅れてスイスではガラス粉を羊皮紙や皮につけて使われていたといわれています。 以後、人々は「より良いもの」を求めて、種々の道具を作り、材料や造り方の改良を進めてきました。 時は流れ、貝殻は人工研磨材に、ゴム樹脂液はニカワ、レジンへ、羊皮紙は紙、布へと発展し、品種、形状も 多様化し、研磨布紙は主要な研削研摩工具として、各産業の一翼を担っています。

そして、今日研磨の技術は非常に速いスピードで変化し続けています。 理研コランダムでは、砥粒自体をそのまま使った、ショットブラスト、ポリッシング、ウエハーのカット等分野にも挑戦しております。 更には、研磨布紙の塗装技術を応用、発展させたグリップローラー（プリンターの送りローラー等） など、ＯＡ機器分野にも事業展開を行っております。 理研コランダムは今後ともお客様に満足していただける商品の開発、新しい価値の創造に努めてまいります。

■研磨布紙の構成 研磨布紙は研磨材・接着剤・基材の三要素で構成されている優れた弾性研磨工具です。弊社ではこれらの原材料を基本として独自の技術により、あらゆるニーズに応える製品を開発・提供しております。

【研磨材】
研磨材			記号	特徴
人 造 研 磨 材	アルミナ （アランダム）		A	赤褐色の砥粒で耐磨耗性に優れ、幅広く使われている砥粒です。（Al2O3　酸化アルミニウム・比重3.99・硬度12）
	ホワイトアルミナ		WA	A砥粒よりアルミナ純度が高く不純物が少ない分、硬くなり、かけやすい性質をもっている白色の砥粒です。
	アルミナ・ジルコニア		Z	A砥粒より細長い黒灰色の砥粒です。小さくかけるため、常に新しい切れ刃を自生し、長時間大きな研削力が得られます。
	炭化ケイ素 （カーボランダム）		C	A砥粒より扁平針状で、硬く、かけやすい性質を持った黒色の砥粒です。（ＳiC炭化ケイ素・比重3.12・硬度13）
天 然 研 磨 材	ダイヤモンド		D	最高の硬さを持つ鉱物で、近年は人工的に作られたものが多く使用されています。（硬度15）
	ガーネット		G	別名ザクロ石と呼ばれるケイ酸塩鉱物です。（硬度10）
	エメリー		E	天然のA砥粒で、結晶中に磁鉄鉱が細かく分散した鉱物です。
	フリント		F	別名ケイ石と呼ばれるフリント質の鉱物です。
【接着剤】
	接着剤		記号	特徴
	にかわ（グルー）		G	耐水性がなく接着力はレジンに劣りますが、柔軟性に富みソフトな仕上がり面が得られます。
	合成樹脂（レジン）		R	耐水性・耐熱性に優れ、強力な接着力を持ち、多くの製品に使用され、主にフェノール樹脂、エポキシ樹脂等が使われます。
＊接着剤は下引き・上引きと2回塗布され、（上引き・下引き）と表示します。一般的な組合せとしては（G/G）（R/G）（R/R）ですが、特殊充填材を加えたものや特殊塗布を施したものもあります。
【基材】
基材			記号	特徴
紙	65〜85g/�u		Awt	研磨紙用としてはもっとも薄手の紙で、柔軟性はありますが、強度が弱く、主にシートとして使われます。
	95-120g/�u		Cwt	主に木工生地、塗面研磨に使用されます。
	135〜200g/�u		Dwt	Cwt、Ewtの中間の強度を有し、主に木工生地研磨に使用されます。
	220〜300g/�u		Ewt	ロールや広幅ベルトとして広く一般的に使われます。
	300g/�u以上		Fwt	研磨紙用としてはもっとも厚手のかみで、強度や腰の強さがあり、長広幅ベルトやセクショナル用にも使われます。
布	平織			研磨布（シート）用に使われます。
	綾 織	細綾	Jwt	薄手の織物で、主に柔軟性を要求される基材として使われます。
		太綾	Xwt	厚手の織物で広く一般的な基材として使われます。
		繻子織	Swt	縦方向と横方向の強度が同じ織物で、セクショナルベルトの専用基材として使用されます。
	＊原糸には木綿と合成繊維があり、用途によりいろいろな組合せがあります。
そ の 他	バルカナイズドファイバー			植物繊維を硫化して固めたもので、強靭で伸びが少なく耐久性のある基材です。
	フィルム			主にポリエステルフィルムが使われます。

■弊社タイプ名説明

【製品記号例】

W	5	4	P	M
WA砥粒を使用し標準的剛性をもつR/Rの紙製品でMS処理を施した製品を表します。

研磨材	製品剛性度	接着剤	基材	特殊仕様
Z=アルミナ・ジルコニア A=アルミナ W=ホワイトアルミナ C=炭化ケイ素 G=ガーネット E=エメリー K=コルク	0=　 1=　 2=　 3=　 4=　 5=　 6=　 7=　 8=　 9=　 軟 ↑ 標準 ↓ 硬	1=　G/G 2=　R/G 3=　R/G 4=　R/R 5=　以下特殊仕様 6=　゛ 7=　゛ 8=　゛ 9=　゛	紙製品はすべてP記号を付記	M=目詰まり防止品 　（MS処理品） O=オープンコート 上記以外の記号はノウハウにより、特殊加工を施した製品です。

■弊社ベルトの使用例

加工物	研磨目的	適合タイプおよび粒度
		粗目	中目	細目
橋梁・船舶	溶接ビード除去	Z79X#24
アルミ鋳物	湯口除去・バリ取り	Z79X#24〜40
ステンレス鋳物	湯口・鋳肌除去	Z79X#40	A46#150
航空機ブレード	整形・仕上げ	Z79A#60、Z49#80	Z49#100	A46#120〜240
発電機ブレード	整形・仕上げ	Z79X#60	A46#120	A46#180・240
ゴルフヘッド（チタン）	整形・仕上げ	Z79RF#40・80	C39#120	C34M#180
作業工具	バリ取り	Z79RF#60
ステンレス厚板	キズ取り	Z79X#36・60	Z76X#80	A76#150〜240
プリント基板	足付け・インク除去			A74#400〜800
合板	生地・塗面研磨	W54P#80、W56P#80	W54P#120〜180、 W56P#120〜180	C54P#240・320
木質繊維ボード	厚み規正・仕上げ	C84A#40〜80	C84A#120 C74P#100・120	C84A#180 C74P#180
セメント系複合ボード	厚み規正・仕上げ	Z76X#24 C74#30〜40	C74P#60・80 C74#80〜120
集成材	厚み規正	Z76X#24・36、Z740#40	W56P#80〜120	W56P#180〜240
家具	扉枠曲面仕上げ		A15#180	A15#320・400
繊維	起毛		C64P#120〜180	C64P#240・320
印刷用ゴム板	厚み規正仕上げ	C51P#240	C51P#280・320	C51P#400・500

＊上記はあくまでも一例であり、各種条件によっては適合するタイプ、粒度が異なる場合があります。

お問い合わせの際は次の項目をお調べ下さい。御社に最適なベルトをご紹介いたします。

1. 加工物の材質および形状
2. 研磨目的および作業工程（研磨の前工程と後工程）
3. 研磨機および研磨方法
4. 作業上避けたい条件
5. 現在お使いの研磨布紙製品
6. ご希望の改善点

【研磨布紙の保存上の注意】

温度15〜25℃湿度50〜65%が理想です。
梅雨時（湿度80%以上）冬期（湿度50%以下）は特に注意してください。
土間・コンクリートの上に直接置かないようにしてください。
乾燥しすぎていた時・・・製品裏面から適当に水分を与えてから使用して下さい。
湿りすぎていた時・・・ゆるやかに加温乾燥してから使用してください。
直接日光のあたる場所に置かないでください。
長期保存は製品の変質を引き起こす恐れがあります。

【使用上のの注意（安全上の注意）】

製品に傷をつけないようにして下さい。
研磨作業をするときは、保護メガネ等十分な保護具を使用して下さい。
回転方向は必ず守ってください。
回転工具は必ず最高回転数以下で使用してください。
作業前には必ず空転させ異常のないことを確認してください。
作業中室内では必ず集塵機をご使用ください。
包装箱に表示した「使用上の注意事項」をよく読んで誤使用ください。